蒸发式空冷器的应用领域及其关键技术

蒸发式空冷器的应用领域及其关键技术

一、蒸发式空冷器的应用领域

蒸发式空冷器是一种将水冷与空冷、传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的高效节能冷却设备，它具有结构紧凑、传热效率高、投资省、操作费用低、安装、维护方便等优点。在炼油、冶金、电力、制冷、轻工等行业中有着广阔的应用前景，是空冷技术发展的新方向。蒸发空冷的研究始于六十年代，主要应用于发动机引擎夹套水冷却、压缩机级间冷却、润滑油冷却等。我国在八十年代初从国外引进的十几套石蜡成型装置中均采用了蒸发空冷作为氨气的冷凝器。  

1、蒸发式空冷器的应用领域：

在我国大型化工、医药、钢铁、空调、煤矿、氮肥、在氨合成、甲醇合成、气体压缩、蒸馏及余热回收等工序中的气体冷却、冷凝及液体冷却方面广泛应用。

2、蒸发式空冷器的工作原理：

循环水系统分为：内循环水系统,循环水经过热源换热升温进入翅片空气预冷管束，进行部分冷却后后进入热交换管束，通过热交换器管进一步冷却将热量送往外界，冷却后的循环水由系统循环水泵送往热源。外循环水系统，喷淋水由散水水泵从下部水槽送往上部布水管道，水喷出后和热交换器管接触，部分水蒸发后带出热量。冷却后喷淋水落入下部水槽再次循环。

3、蒸发式空冷器结构特点：

是一种只利用水的潜热换热的蒸发冷，具有换热面积大，不易产生冰堵和脏堵，能在各种环境下运行，特别是北方地区，效果最好，冬季无水干运行效果较好。进风形式为底部逆流进风，与下部的喷淋水逆向交替形成饱和湿热空气，热量从顶部风机排出，水分有特殊结构的脱水器收回集水槽循环使用，内部空间没有换热填料，腾出更多的空间增加盘管的单位散热面积。结构更加紧凑、占地小。特别适合与出水温度要求接近当地湿球温度的情况。

河北华盛节能设备有限公司蒸发式空冷器生产技术：

二、蒸发式空冷器的关键技术

1、预冷技术——高温高压气体在冷凝冷却前先进行预冷，通过从蒸发式冷却器盘管中排出的湿空气在排入大气前进行大风量、大温差的冷却，可使高温高压气体得到冷却。本项技术可达到三个目的：

（1）提高了蒸发式冷却器的冷凝冷却效果，经实践证明传热效果可提高10%以上；

（2）减缓了盘管外表面的结垢现象，提高了设备的使用寿命；

（3）利用自然空气冷却节约了能源。  

2、减缓结垢技术——通过预冷后进入冷凝冷却盘管的气体温度较低，最大限度的避开了水在高温易结垢的现象，减缓了盘管外表面结垢速度；增大了传热表面的配水量，可阻止水在蒸发时的垢质聚集。      

3、冬季干运行技术——由于冷却翅片部件的应用，使设备在冬季停水干运行时性能得到保障，利用了自然界的天然强冷空气能量进行热交换，真正达到了节水节能的效果。  

4、变风量控制技术——传统的冷却器风量控制方法主要是通过调节风机叶片角度或采用双速电机及调节百页窗开启度进行调节。当需要减少风量时，只能通过放走多余的风量实现，造成能源浪费。通过最新变频控制技术来控制风机风量，使冷却器节能效果显著。工艺设计时可在冷却器出口安装温度传感（变送）器，它可以将温度的变化转换成以4～20mA的模拟信号传送到DCS或变频控制器的控制部分，由变频控制器对风机的转速进行自动调节，从而实现风机变风量的节能要求。

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